程跃泵业(图)-脱硫泵生产-脱硫泵

烟气脱硫泵结构特点：

（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的率。这是始终保持泵运行的简便和有效的办法。

（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。

（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中涤曲，从而延长密封的使用寿命。

烟气脱硫泵的设计优点：

总述：背拉出式设计　整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。

1.前拉出式设计 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸

2.轴承支架可调节提高耐磨性能

3.轴承采用浸油润滑

4.泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。

5.耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

6.叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），

7.叶轮排气的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。

8.后泵盖：材料采用2605N，脱硫泵价格，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，脱硫泵，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大单损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。

9.轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。这样的优点是：轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。

10.机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲冼设计有两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气，可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充分、冷却充分。脱硫泵、烟气脱硫浆液循环泵、高压力脱硫泵、高温脱硫泵、LCLCBLCF脱硫泵

硫对合成氨来讲是***物质，预先脱硫是想降低后工段脱硫的负荷，降低硫化物的危害。

1、硫化物腐蚀管道、单质硫和部分硫化物堵塞管道。

2、硫含量超标会使触媒（合成、变换），影响触媒活性。

3、硫化物高低影响脱碳碳丙消耗。

4、影响精炼工段铜液成分。

SEW工业减速机高速端轴承温度高什么原因？一般是载荷太大或者转速太高造成的，另外，润滑脂的不合理添加和选用也会造成温度升高！如果温度没有超过60度。

型号LCF50/350N11中各字母和数字代表什么意思？

LCF 指LC-FGD烟气脱硫专用

50 指出口口径为50CM

350指叶轮直径 为350CM

解析CYZ自吸式离心泵无法启动的原因

CYZ吸式离心泵用途用来输送，脱硫泵生产，煤油，柴油，航空煤油等石油产品.介质温度在-20℃～ 80℃，是一种优良的船用装卸油泵

　　CYZ自吸式离心泵结构型式采用轴向回液的泵体结构，泵体由吸入室，储液室，涡旋室，回液孔，气液分离室等组成.泵的轴承采用单列向心球轴承.在泵的轴承体底部设有冷却室，泵内部高，低压区间有密封环.轴端采用机械密封.

　　CYZ自吸式离心泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，dt脱硫泵，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，高温导热油泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

　　CYZ自吸式离心泵无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、***丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

　　因电方面的原因发生故障，应请获得***资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。其次检查是否是离心泵自身的机械故障.

常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。