卧式多段泵-程跃泵业(在线咨询)-多段泵

随着现代科学技术的不断发展，多段泵在设计方法上也有了很大的变化和进步，多段泵结构，以为例。它在外观上取代了原来的卧式，多段泵占地小了，进出水在同一水平面上，多段泵，应用范围广阔了很多，可以用在电厂锅炉给水泵上，或者船用泵上抑或工业泵，液下泵上等。现在正向着大容量，高转速，率，卧式多段泵，高可靠性，低噪声和自动化方面发展。多段泵

　　1、大容量多段泵的容量增加后，可以减少设备并且可以降低建造费用，节约资源，便于管理和采用自动化，同时还可提高机组的技术经济指标和运行可靠性。

　　2、高速化一般多段泵的转速为3000R/MIN，随着科技的发展，泵的转速越来越高，对泵而言，提高转速可以提高单级扬程，因此当总扬程不变时可以减少泵的级数，缩短泵轴的长度，减小体积，减轻重量，节约原材料和制造成本。

　　3、率多段泵是通用产品，其耗电是客观的，为此必须提高泵的效率，节约能源。

　4、高可靠性当多段泵向高容量，高转速方向发展后，可靠性问题将尤其突出，只追求率而忽视可靠性的话造成的损失往往比运行中的节能要大。

　　5、低噪声热力发电厂是一个强噪声源，噪声污染和空气污染、环境污染一样，危害人类健康

　　6、自动化随着计算机和网络技术的不断发展与应用，很多系统都实现了DCS自动化控制，在DCS中泵已不在是单独控制而是网络监测控制。

　　泵的产品开发已从原来的计算机辅助软件CAD开发到现在的计算流体力学CFD的分析与应用上了，进而向泵的虚拟产品设计VPD和虚拟产品开发VPD的方向发展。

　　

1、 多段泵泵的装配 本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：

　　a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。

　　b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

　　c、 多段泵泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

　　d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。

2、多段泵泵的拆卸

　　a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。

　　b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

　　锅炉给水泵、DG型系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。长沙泵业的奔腾该型泵中DG25-80，DG45-80，DG85-80，DG150-100四个型号;流量为25-150m3/h，扬程可达480-1100米。可输送280℃以下的高温清水，适合锅炉给水，工厂及城市给水之用。

多段泵进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。

多段泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

3，压力表有压力。然水泵仍不出水。

出水管阻力太大。旋转方向不对，叶轮堵塞。水泵转数不够

检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数。

4，流置低于设计要求。

水泵堵塞。密封环磨损过多。转数不足。

清洗水泵及管子。更换密封环。增加水泵轴的转数

5，水泵消耗的功率过大。

填料压盖太紧。坟料函发热叶轮磨损。水泵供水置增加。.

放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流灵。

6，水泵内部声音反 常、水泵不上水。

流量太大。吸水管内阻力过大。在吸水处有空气；参入。所吸送液体温度过离。

增加出水管内阻力以减少流灵。检査泵吸水管。检査底阀。减少吸水高度。堵塞漏气处。降低吸水高度。

7，水泵震动

泵轴与机电不在同一中心线上。或泵轴歪料。

把水泵和电机的轴中心对准，多段泵图纸，

8，轴承过热。

没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。

加油。把轴中心线对准，检査或清洗轴承体。

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